Ochrona przed ciałami obcymi w produktach spożywczych

Wymagania dotyczące higieny i jakości produktów w przemyśle spożywczym są bardzo wysokie. Wynika to z surowych międzynarodowych przepisów, takich jak HACCP, ISO 22000 i NSF. W celu spełnienia tych norm producenci żywności są zobowiązani do stosowania niezawodnych i wysoce dokładnych rozwiązań. Jednocześnie, w obliczu rosnących kosztów surowców, energii i pracy, muszą wdrażać wydajne technologie, aby obniżyć koszty i zabezpieczyć swoje marże.
Minebea Intec, jako wiodący globalny dostawca urządzeń wagowych i kontrolnych, oferuje indywidualne rozwiązania, które są precyzyjnie dostosowane do tych wyzwań w produkcji żywności.

Atmosfera w sali konferencyjnej jest napięta. Zbiera się zespół zarządzający. Szef działu kontroli jakości kładzie na stole wyniki badań: metalowe wióry w partii produktów spożywczych - wycofanie produktu z rynku jest nieuniknione. Kilka chwil później telefony w dziale obsługi rozdzwaniają się na dobre. Klienci, supermarkety i hurtownicy muszą zostać poinformowani. Przygotowywana jest wiadomość e-mail z reklamacją, a zespół mediów społecznościowych jest gotowy do udzielenia uspokajających, ale szczerych wyjaśnień. „Jak coś takiego mogło się wydarzyć?” - pyta cicho kierownik sprzedaży, podczas gdy kierownik operacyjny z poważną miną rozmawia przez telefon komórkowy, koordynując działania zespołu logistycznego. Wszystkie zapasy muszą zostać sprawdzone, a partie, których to dotyczy, wycofane. W tym samym czasie linia produkcyjna zostaje zamknięta. Wszystkie oczy skupiają się na czyszczeniu i sprawdzaniu maszyn, aby upewnić się, że żadne cząsteczki nie dostaną się do przyszłych partii.

Taki scenariusz staje się coraz bardziej powszechny w przemyśle spożywczym na całym świecie. Według raportów Food and Drug Administration (FDA) i unijnej bazy danych RAPEX, ciała obce w produktach Spożywczych stanowią do 23% wszystkich przypadków wycofywania produktów z rynku w krajach uprzemysłowionych, w zależności od regionu. Jedynie skażenie mikrobiologiczne i błędy w etykietowaniu alergenów prowadzą do częstszego wycofywania produktów z rynku. Dla producentów żywności wycofanie produktu z rynku oznacza jednak nie tylko wysokie koszty, ale także znaczny uszczerbek na wizerunku.

Rygorystyczne przepisy, takie jak HACCP, ISO 22000 i NSF, mają zatem kluczowe znaczenie dla zminimalizowania takiego ryzyka. Ustanawiają one jasne standardy zapobiegania zanieczyszczeniom w całym łańcuchu produkcyjnym. Zapewnia to nie tylko odpowiednią jakość produktu, ale także znacznie zmniejsza ryzyko wycofania produktu z rynku. Technologie ważenia i kontroli firmy Minebea Intec przyczyniają się do zapewnienia zgodności z tymi przepisami, rozpoznając potencjalne zagrożenia, takie jak ciała obce w produktach, zanim trafią one na rynek.

Kontrola żywności poprzez HACCP (Analiza Zagrożeń i Krytyczne Punkty Kontroli)

HACCP to prewencyjny, globalny system zarządzania mający na celu zapewnienie bezpieczeństwa żywności. Wymaga on od producentów identyfikacji i oceny potencjalnych zagrożeń (biologicznych, chemicznych, fizycznych) w całym procesie produkcji żywności. Na podstawie tej analizy należy zdefiniować krytyczne punkty kontroli (CCP), w których ryzyko jest eliminowane lub minimalizowane za pomocą środków zapobiegawczych. W Unii Europejskiej i wielu innych krajach na całym świecie wdrożenie HACCP jest obowiązkowym wymogiem w produkcji żywności.

Technologie Minebea Intec, takie jak detektor metali Mitus®, są idealne do monitorowania i kontrolowania takich punktów krytycznych. „Nasz detektor metali Mitus® ze zintegrowaną technologią MiWave oferuje skuteczne rozwiązanie do detekcji ciał obcych”, mówi Linus Dellweg, Global Product Manager w Minebea Intec. „Dzięki wysokiej czułości detektor metali Mitus® wykrywa nawet najmniejsze cząstki metalu, także przy większych efektach produktu, a tym samym w decydujący sposób przyczynia się do zapewnienia, że produkty spożywcze spełniają najwyższe standardy bezpieczeństwa i jakości”. Rezultatem jest maksymalne bezpieczeństwo produktu przy maksymalnej wydajności.

Systemy kontroli rentgenowskiej firmy Minebea Intec, poza wykrywaniem i usuwaniem metali, oferują rozwiązania do detekcji zanieczyszczeń ze szkła, kamieni, niektórych tworzyw sztucznych i kości. Seria detektorów Dymond wykracza daleko poza standardową kontrolę żywności pod kątem ciał obcych. Urządzenia te sprawdzają również kompletność opakowań, kontrolują poziomy napełnienia oraz wykrywają uszkodzenia produktów. Dzięki tym wszechstronnym funkcjom detektory X-ray znacząco przyczyniają się do zapewnienia zgodności z międzynarodowymi normami higieny i bezpieczeństwa produktów.

Norma ISO 22000 dotycząca żywności

Międzynarodowa norma ISO 22000 to globalnie znormalizowane wymagania dotyczące systemów zarządzania bezpieczeństwem żywności. Obejmuje ona wszystkie etapy procesu wytwarzania i obróbki żywności i ma na celu zapewnienie jej bezpieczeństwa od produkcji aż po dostawę. ISO 22000 łączy wymagania HACCP z ogólnym systemem zarządzania, podobnym do ISO 9001, i kładzie nacisk na identyfikowalność oraz szkolenie personelu w zakresie bezpieczeństwa żywności.

Precyzyjne i niezawodne systemy ważenia i kontroli firmy Minebea Intec pomagają producentom żywności spełnić wymagania normy ISO 22000. Dynamiczne wagi kontrolne monitorują produkty w czasie rzeczywistym. Zapewniają one, że wszystkie produkty mają prawidłową masę i natychmiast rozpoznają odchylenia. Wagi kontrolne zapewniają pełną identyfikowalność poprzez rejestrowanie ważnych danych, takich jak masa, znacznik czasu i informacje o partii, które można wykorzystać do dokumentacji i analizy. W przypadku problemów z jakością, zebrane dane umożliwiają szybką identyfikację produktów i partii, których one dotyczą.

Wraz z wprowadzeniem nowego interfejsu Blue HMI dla wag kontrolnych, Minebea Intec ustanawia nowy standard w zakresie łatwości obsługi i zwiększonej wydajności. Ten zaawansowany interfejs użytkownika oferuje wiele inteligentnych funkcji optymalizujących procesy produkcyjne. Niezależnie od tego, czy chodzi o zaprogramowanie nowego produktu czy dostosowanie parametrów linii - Blue HMI sprawia, że praca z wagami kontrolnymi jest łatwiejsza i wydajniejsza. „Koncepcja Blue HMI opiera się na tym, co wiemy z naszej codziennej pracy z zaawansowanymi urządzeniami. Intuicyjne menu i zoptymalizowane przepływy pracy znacznie upraszczają obsługę i skracają okres zapoznawania się z urządzeniem” - mówi Lars-Henrik Bierwirth, Global Product Manager w Minebea Intec. Wagi dynamiczne często znajdują się w krytycznym punkcie kontroli na końcu linii produkcyjnej. Zintegrowana funkcja ogólnej efektywność sprzętu zapewnia jasny przegląd wydajności linii jako całości. Istnieją również specjalne wagi ze zintegrowanym detektorem metali, które sprawdzają produkty także pod kątem zanieczyszczeń. Dzięki szerokiej gamie interfejsów, Blue HMI oferuje klientom jeszcze większy potencjał do automatyzacji i optymalizacji procesów.

Oprogramowanie dla pełnej identyfikowalności i zarządzania recepturami

Oprócz wysokiej jakości urządzeń, Minebea Intec oferuje również wysokiej jakości oprogramowanie wagowe i kontrolne. Program SPC@Enterprise wspiera identyfikowalność poprzez gromadzenie i centralne przechowywanie danych produkcyjnych z wag dynamicznych i statycznych, detektorów metali i systemów kontroli rentgenowskiej. Dane te mogą być wykorzystane w przypadku problemów z jakością i umożliwiają szybką identyfikację produktów, których one dotyczą. System wykrywa odchylenia na wczesnym etapie, minimalizując w ten sposób ryzyko wycofania produktu z rynku i podnosząc jego jakość. Dzięki płynnej integracji z systemami ERP, SPC@Enterprise optymalizuje dostęp do danych w całym łańcuchu produkcyjnym.

Oprogramowanie ProRecipe XT® jest przeznaczone do ręcznych i półautomatycznych procesów recepturowania. ProRecipe XT® zapewnia precyzyjne dozowanie i monitoruje wszystkie etapy - od małych partii do złożonych receptur wieloskładnikowych. Oprogramowanie to szczególnie sprawdza się w branżach podlegających regulacjom prawnym, w których wymagana jest wysoka dokładność i identyfikowalność. Typowym przykładem zastosowania z przemysłu spożywczego jest produkcja wypieków, gdzie wiele składników musi być przetwarzanych w różnych ilościach. W tym przypadku ProRecipe XT® zapewnia precyzyjne dozowanie każdego składnika i unikanie błędów ważenia. Dzięki płynnej integracji z istniejącymi systemami ERP wszystkie dane są rejestrowane i monitorowane w czasie rzeczywistym, co nie tylko oszczędza czas, ale także zapewnia zgodność z surowymi normami jakości. „Nasze oprogramowanie ProRecipe XT® wspiera identyfikowalność poprzez precyzyjne rejestrowanie i przechowywanie wszystkich danych dotyczących receptur i produkcji” - mówi Lars-Henrik Bierwirth. „System dokumentuje użyte składniki, partie i parametry procesu, umożliwiając pełną identyfikowalność każdej wyprodukowanej partii”.

Certyfikat NSF: Wysokie standardy higieny dzięki platformie wagowej MiNexx 3000®

Certyfikat NSF (National Sanitation Foundation) to uznany na całym świecie znak, który gwarantuje, że urządzenia produkcyjne spełniają najwyższe standardy higieny i bezpieczeństwa. Certyfikat ten odgrywa szczególnie ważną rolę w przemyśle spożywczym, gdzie obowiązują surowe przepisy mające na celu zapobieganie skażeniom oraz zapewnienie zgodności z wymaganiami higienicznymi. Certyfikat NSF potwierdza, że zakłady produkcyjne są przystosowane do pracy w wrażliwych środowiskach oraz do bezpośredniego kontaktu z żywnością.

Platforma wagowa MiNexx 3000® od Minebea Intec posiada certyfikat NSF, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla przemysłu spożywczego. Dzięki higienicznej konstrukcji jest łatwa w czyszczeniu, co minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego. Cechy te są niezbędne w produkcji żywności, ponieważ zanieczyszczenia spowodowane nieodpowiednio wyczyszczonym sprzętem mogą prowadzić do poważnych problemów, takich jak przestoje w produkcji, a nawet wycofywanie produktów z rynku. „Kolejną zaletą platformy wagowej MiNexx 3000® jest jej precyzja”, mówi Nils Hubrich, Product Manager w Minebea Intec. „Umożliwia ona wysoką dokładność określania masy, co ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że produkty są zgodne z recepturami, a tym samym nie występują żadne odchylenia ani wady jakościowe”. Solidna konstrukcja wagi i materiały odporne na korozję sprawiają, że idealnie nadaje się ona do stosowania w wymagających środowiskach produkcyjnych, gdzie niezbędne jest regularne i dokładne czyszczenie.

Kompleksowa obsługa: Minebea Intec to solidny partner, oferujący wsparcie od doradztwa, poprzez uruchomienie, aż po dalsze etapy współpracy

Minebea Intec oferuje kompleksowe portfolio produktów z zakresu technologii ważenia i kontroli oraz jest również godnym zaufania partnerem dla swoich klientów. Od wstępnego doradztwa i wyboru produktów, przez integrację projektową, instalację i uruchomienie, firma wspiera swoich klientów na każdym etapie realizacji projektu. Nawet po wdrożeniu eksperci Minebea Intec pozostają do dyspozycji, oferując kompleksową obsługę i wsparcie, aby zapewnić płynną i wydajną produkcję. Takie holistyczne podejście nie tylko optymalizuje długoterminowe procesy produkcyjne, ale zapewnia również zgodność z międzynarodowymi standardami branży spożywczej. W tym przypadku producenci żywności mogą skoncentrować się na zwiększaniu sprzedaży – zamiast na zarządzaniu kryzysowym.

11 381 znaków, w tym spacje