Zalane wagi: jak spalarnia w Dubaju działa w ekstremalnych warunkach

Podczas jednej z największych ulew w historii Zjednoczonych Emiratów Arabskich, system ważenia największej spalarni odpadów w Dubaju znajdował się pod wodą przez 48 godzin. Po powodzi udało się jednak wznowić jego pracę bez żadnych uszkodzeń. W tym Best Practice z Minebea Intec, światowego lidera w dziedzinie ważenia przemysłowego i technologii kontroli, dowiesz się, w jaki sposób zaawansowana technologia ważenia uczyniła ten zakład liderem w zakresie wydajności i odporności.

Dzięki najnowocześniejszej technologii i naciskowi na wydajność i zrównoważony rozwój, spalarnia odpadów w Dubaju pomaga regionowi zmniejszyć ilość odpadów składowanych na wysypiskach i promować energię odnawialną. Kluczowym elementem operacji jest w pełni zautomatyzowany system ważenia, który sprawia, że proces przyjmowania odpadów jest niezwykle wydajny. Kluczową rolę odgrywają tu wagi samochodowe. Umożliwiają one dokładne rozliczanie dostaw, optymalizują kontrolę procesu i zapewniają zgodne z przepisami działanie zakładu. Przyjazna dla użytkownika obsługa, bez czasochłonnego wprowadzania danych oraz szybkie obliczanie masy zapobiegają zatorom przed wagą samochodową.

System ważenia dopasowany do specyfiki obiektu

Na potrzeby tego projektu opracowano niestandardowy system ważenia, składający się z pięciu pomostów wagowych o wymiarach 18 m x 3 m, każdy z nośnością 80 ton. Każda waga jest wyposażona w osiem czujników PR 6221 o wysokiej klasie dokładności C3. Cały proces ważenia - od rejestracji masy brutto do określenia tary - jest kontrolowany przez wszechstronny kontroler Maxxis 5 firmy Minebea Intec. Oprogramowanie wagi samochodowej zintegrowane z kontrolerem umożliwia precyzyjną dokumentację i płynne przetwarzanie danych. Dokumentacja obejmuje wydruki od prostych kwitów wagowych, po kompleksowe raporty i statystyki.

Zautomatyzowany proces ważenia i centralne zarządzanie danymi

Zbieranie danych i precyzyjna kontrola dzięki kontrolerowi wagi Maxxis 5. System obejmuje kompleksową bazę danych, która przechowuje informacje o pojazdach, produktach, klientach i przewoźnikach, co znacznie upraszcza przetwarzanie. Pierwsze ważenie odbywa się w celu zarejestrowania masy brutto załadowanej ciężarówki. Po rozładunku, podczas drugiego ważenia określana jest masa własna pojazdu (tara). Różnica między tymi wartościami daje masę netto przewożonego ładunku. Dla dodatkowego bezpieczeństwa i identyfikowalności możliwe jest zapisanie wartości brutto w pamięci Alibi. W ten sposób Maxxis 5 łączy w sobie precyzję, wydajność i inteligentne przetwarzanie danych oraz wyznacza nowe standardy w przemysłowym procesie ważenia.

Niezawodność systemu ważenia w obliczu ekstremalnych warunków

Trudne warunki pogodowe: Testowanie systemu ważenia. W kwietniu 2024 r. Zjednoczone Emiraty Arabskie zostały dotknięte ekstremalnymi warunkami pogodowymi, w tym historycznymi opadami deszczu w Dubaju. W ciągu jednego dnia spadło 144 mm deszczu - ilość odpowiadająca średnim opadom z 1,5 roku. Tak wyjątkowe warunki pogodowe spowodowały poważne problemy dla wielu urządzeń. Jednak specjalnie opracowany system ważenia wykazał się wyjątkową odpornością: pomimo 48-godzinnej powodzi, podczas której pomosty wagowe zostały całkowicie zanurzone, system był w stanie wznowić pracę bez zakłóceń i uszkodzeń po wypompowaniu wody i przywróceniu zasilania.

„Byliśmy pod wrażeniem, że system pomostów wagowych Minebea Intec wznowił pracę bez usterek po 48 godzinach pod wodą - to prawdziwa oznaka wyjątkowej niezawodności”.
Deepu Raj, kierownik serwisu, przemysłowe systemy s przedaży detalicznej

INFOBOX

Kluczowe fakty
Celem projektu było dostarczenie pięciu wag samochodowych, które działają niezawodnie i precyzyjnie nawet w ekstremalnych warunkach pogodowych. Ponadto istotną częścią projektu było wdrożenie wydajnego systemu sterowania wagami za pomocą kontrolera Maxxis 5.

Aplikacja & produkt
Precyzyjne ważenie wjeżdżających i wyjeżdżających ciężarówek z odpadami: system ważenia zapewnia wydajną pracę i pełną dokumentację oraz imponuje funkcjonalnością nawet w ekstremalnych warunkach.

• 40 czujników wagowych PR 6221, 30t,w klasie C3 (osiem na pomost wagowy)
• Kontroler masy: Maxxis 5
• Skrzynka przyłączeniowa PR6021/08
• Kabel instalacyjny PR6135/31

Korzyści dla klienta

• Niezawodność: bezproblemowe działanie nawet w ekstremalnych warunkach środowiskowych.
• Wydajność: Optymalizacja procesu obsługi odpadów dzięki szybkiemu i precyzyjnemu rejestrowaniu masy.
• Minimalizacja przestojów: Szybsze wznowienie działalności po niekorzystnych warunkach.
• Solidność: Wysokiej jakości materiały i wykonanie zapewniają najwyższą trwałość.

Klient

Spalarnia odpadów w Dubaju jest największą tego typu instalacją na Bliskim Wschodzie. Każdego roku przetwarza 1,9 miliona ton odpadów i generuje około 200 MW energii elektrycznej, co wystarcza do zaopatrzenia w energię ponad 120 000 gospodarstw domowych.