Minebea Intec wspiera ewolucję baterii litowych BYD

W odpowiedzi na rosnące globalne zapotrzebowanie na baterie litowe firma Minebea Intec dostarcza zaawansowane systemy wagowe dla chińskiej firmy BYD o zdolności produkcyjnej 30 000 ton węglanu litu. Dzięki zastosowaniu czujników wagowych PR 6212 i zestawów montażowych PR 6012 zapewniono precyzyjne dozowanie i kontrolę jakości.

W obliczu światowego trendu "zielonej energii" gwałtownie wzrasta popyt na baterie litowe. Pełnią one kluczową rolę jako nośniki energii w pojazdach elektrycznych i przemyśle magazynowania energii. Aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu, wiodący producent baterii – firma BYD, zaplanowała budowę zakładu produkcji węglanu litu o zdolności 30 000 ton w Nanning, w regionie Guangxi. Po rygorystycznym procesie selekcji Minebea Intec została wybrana jako dostawca systemów ważących dla zbiorników zagęszczaczy węglanu litu.

Zwiększenie wydajności produkcji węglanu litu dzięki dostosowanym rozwiązaniom

W procesie produkcji węglanu litu kluczową rolę odgrywa etap zagęszczania, który umożliwia zwiększenie stężenia i stanowi istotny punkt kontroli jakości. Proces ważenia pozwala klientom precyzyjnie dozować dodatki, kontrolować jakość produktu i dokumentować zużycie materiałów. Minebea Intec dostosowała rozwiązanie do wielu wymagań stawianych przez BYD. Pod każdym zbiornikiem zainstalowano cztery czujniki wagowe PR 6212 oraz zestawy montażowe PR 6012. Zebrane sygnały są następnie przesyłane za pomocą sumatora do miernika wagowego X2, a stamtąd przekazywane do systemu DCS, co umożliwiło automatyczną kontrolę procesów załadunku i rozładunku.

Dzięki zastosowaniu czujników tensometrycznych zwykły zbiornik zamienia się w wagę. W przeciwieństwie do wag statycznych dokładność ważenia zbiorników jest jednak uzależniona od wielu czynników. Jednym z głównych wyzwań jest siła pozioma wywołana mieszaniem.

Specjalnie dobrany moduł instalacyjny PR 6012 z wbudowanym ogranicznikiem może przeciwdziałać siłom poziomym, zapewniając precyzję i stabilność pomiaru. Innym istotnym czynnikiem są wahania temperatury. Zbiorniki zagęszczaczy węglanu litu znajdują się na zewnątrz, dlatego należy uwzględnić efekty rozszerzalności i kurczliwości wynikające z sezonowych i dobowych zmian temperatury. Dzięki zakresowi temperatury roboczej od -30°C do 95°C czujniki PR 6212 firmy Minebea Intec mogą działać niezawodnie nawet w trudnych warunkach.

Zapewnienie bezpieczeństwa w trudnym środowisku produkcji chemicznej

Bezpieczeństwo ma zasadnicze znaczenie w produkcji wyrobów chemicznych. Nie można ignorować potencjalnych zagrożeń, takich jak silny wiatr, burze i korozja chemiczna. Jeśli chodzi jednak o bezpieczeństwo, produktom Minebea Intec można w pełni zaufać. Kompaktowa konstrukcja czujników zmniejsza wysokość instalacji, a zintegrowana ochrona przed podnoszeniem zapewnia siłę przeciwdziałającą unoszeniu do 45 kN, co eliminuje ryzyko przewrócenia się zbiornika. Pod względem odporności na korozję czujniki PR 6212 wykonane są z innowacyjnej stali nierdzewnej 1.4418, która oferuje znacznie lepszą odporność na korozję w porównaniu do standardowej stali nierdzewnej.

Unikalna odwrócona instalacja oraz nachylona powierzchnia zapewniają dodatkową ochronę, co oznacza, że czujnik tensometryczny może działać dłużej w wilgotnym i korozyjnym środowisku.

"Dzięki wieloletniej współpracy i historii firmy Minebea Intec mamy pełne zaufanie do jakości, niezawodności i bezpieczeństwa produktów".
Gao Yuhong, inżynier ds. badań i rozwoju BYD

INFOBOX

Kluczowe fakty Wiodąca firma energetyczna BYD potrzebowała systemu ważenia dla swojego nowo wybudowanego zagęszczacza węglanu litu. Rozwiązanie Minebea Intec, charakteryzujące się odpornością na korozję, wysoką odpornością na ciepło i zabezpieczeniem przed podnoszeniem, nie tylko zapewnia bezpieczeństwo i niezawodność procesu, lecz także zwiększa jego dokładność i wydajność.

Zastosowanie i produkty
Minebea Intec zaprojektowała system ważenia dla dziewięciu zagęszczaczy węglanu litu BYD wykorzystując czujniki PR 6212, zestawy Mini Flexlock i terminale X2. System ten automatyzuje załadunek i rozładunek oraz minimalizuje oddziaływanie sił bocznych.

• Czujnik wagowy PR 6212/10t C1
• Zestaw montażowy PR 6012/31S
• Kontroler wagowy X2
• Skrzynka przyłączeniowa PR 6130/64S

Korzyści dla klienta

Czujnik PR 6212 (stal nierdzewna 1.4418) zapewnia najwyższą odporność na korozję i pracę w wysokiej temperaturze, co wydłuża jego żywotność. Kontroler X2 zwiększa wydajność przez automatyzację załadunku i rozładunku. Dedykowane moduły instalacyjne zapewniają dodatkową ochronę przed korozją i zmniejszają siły poziome, zapewniając bezpieczniejsze ważenie. Dzięki temu rozwiązaniu firma BYD może zwiększyć wydajność produkcji przy jednoczesnym zapewnieniu bezpieczeństwa i niezawodności procesów.