Minebea Intec inwestuje w produkcję czujników wagowych i zwiększa moce produkcyjne

Minebea Intec, światowy lider w dziedzinie przemysłowych technologii ważenia i kontroli, zwiększa swoje moce produkcyjne i optymalizuje czas realizacji zamówień, aby lepiej sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na precyzyjne i trwałe czujniki wagowe. Firma zainwestowała siedmiocyfrową sumę w nową maszynę i centrum tokarskie CNC w swoim zakładzie w Hamburgu.

Niezależnie od tego, czy jest to zbiornik, silos, naczynie dozujące, mieszalnik czy reaktor - Minebea Intec oferuje wyposażenie dla niemal każdej wagi zbiornikowej: cyfrowe i analogowe czujniki i moduły wagowe, innowacyjną elektronikę, skrzynki przyłączeniowe i zestawy montażowe dla każdej aplikacji. "Nasze rozwiązania wagowe gwarantują precyzyjne, ciągłe, szybkie i elastyczne procesy dozowania i napełniania oraz minimalizują straty surowca", mówi Yannick Salzmann, Global Product Manager w Minebea Intec. "Sprawdzają się one również jako higieniczne rozwiązania do kontroli poziomu napełnienia".

Ponieważ zagadnienia takie jak zarządzanie zasobami zyskują na znaczeniu w obliczu kryzysu energetycznego i zmian klimatycznych, nowoczesne technologie ważenia cieszą się coraz większą popularnością wśród klientów na całym świecie. Od podstawowych rozwiązań, takich jak czujnik wagowy Pancake^® do kontroli poziomu napełnienia zbiorników, po rozwiązania klasy premium, takie jak precyzyjny moduł wagowy Novego^® , Minebea Intec oferuje szeroki wybór produktów - w zależności od wymagań. To właśnie moduł Novego^® cieszy się największym zainteresowaniem na rynku. "Opracowaliśmy go specjalnie z myślą o rosnących wymaganiach branży spożywczej, kosmetycznej, farmacji i przetwórstwa tworzyw sztucznych", mówi Yannick Salzmann. "W pełni higieniczne rozwiązanie oferuje szereg innowacyjnych funkcji zapewniających prostą instalację i maksymalną odporność na siły boczne".

Rosnący popyt na czujniki wagowe wymaga zwiększenia produkcji

Aby skrócić czas produkcji czujników do minimum i zapewnić ich wysoką dostępność, Minebea Intec zainwestowała siedmiocyfrową kwotę w rozbudowę zakładu w Hamburgu. "Dzięki naszym dwóm nowym maszynom możemy obniżyć koszty produkcji, zwiększyć wydajność i poprawić jakość" - mówi dr Olaf Krusemark, szef działu inżynierii przemysłowej w Minebea Intec. "Inwestycje te podkreślają nasze zaangażowanie w ciągłe doskonalenie i satysfakcję klientów". Dwie nowe maszyny to coś więcej niż tylko osiągnięcia technologiczne – stanowią gwarancję, że Minebea Intec pozostaje liderem technologii i jest gotowa sprostać wymaganiom dynamicznie zmieniającej się branży.

W pełni zautomatyzowana maszyna do testów z martwym obciążeniem 2 ton zapewnia wyższą jakość i wydajność

Wymagania dotyczące właściwości wag i czujników wagowych są zdefiniowane w różnych dokumentach OIML. Norma OIML R60 definiuje wymagania metrologiczne dla czujników wagowych, w tym dopuszczalną niepewność pomiarową wzorców używanych do ich kalibracji. "Tak niskie niepewności można osiągnąć tylko przy użyciu wzorców masy lub porównywalnie dokładnych standardów" - mówi dr Olaf Krusemark. "Dzięki najnowszemu systemowi wszystkie nasze czujniki wagowe są testowane w taki sposób, aby spełniały wymagania OIML w całym określonym zakresie temperatur”.

Oprócz wysokich standardów jakości, główną zaletą 2-tonowej maszyny do testów z martwym obciążeniem jest zastosowanie magazynu czujników, pełna automatyzacja oraz cyfrowe połączenie z siecią produkcyjną Minebea Intec. Magazyn mieszczący 32 czujniki wagowe rozmieszczone w układzie okrężnym został umieszczony w komorze temperaturowej. Operator ładuje magazyn czujnikami i uruchamia proces pomiarowy, który trwa kilka godzin. Magazyn można łatwo załadować czujnikami o różnych obciążeniach nominalnych. Każde z 32 gniazd wyposażono w szybkozłącze z technologią 8-przewodowego połączenia, umożliwiające podłączenie kabla czujnika do systemu wzmacniacza z multiplekserem znajdującego się poza komorą temperaturową. Wymiana czujnika na stacji załadowczej zajmuje tylko kilka sekund. "Dzięki naszej nowej maszynie możemy odciążyć pozostałe linie produkcyjne, zwiększając łączną liczbę produkowanych czujników wagowych i skracając czas realizacji dostaw” – mówi dr Olaf Krusemark. „Maszyna gwarantuje, że każdy czujnik opuszczający fabrykę Minebea Intec spełnia wymagania klientów w zakresie precyzji i niezawodności”.

Inwestycja w nowe centrum tokarskie

Minebea Intec zainwestowała również w nowe centrum tokarskie, które jeszcze bardziej zwiększy moce produkcyjne. Podobnie jak maszyna do testów z martwym obciążeniem, centrum tokarskie odgrywa kluczową rolę w produkcji czujników wagowych, wykonując precyzyjne operacje obróbcze elementów konstrukcyjnych. Te wysoko wyspecjalizowane maszyny umożliwiają wytwarzanie złożonych kształtów i powierzchni z wyjątkową dokładnością. „Dzięki wdrożeniu nowego centrum tokarskiego możemy jeszcze bardziej zwiększyć naszą produktywność, jednocześnie utrzymując najwyższą jakość naszych czujników wagowych” – mówi dr Olaf Krusemark.

Minebea Intec oferuje swoim klientom coś więcej niż tylko produkty wysokiej jakości

Minebea Intec to nie tylko szerokie i zaawansowane portfolio produktów w dziedzinie technologii ważenia i kontroli, ale także kompetentny partner wspierający klientów na każdym etapie projektu – od wstępnego doradztwa, przez planowanie i uruchomienie, aż po serwis i konserwację. Takie holistyczne podejście gwarantuje, że klienci otrzymują optymalne rozwiązania dostosowane do ich indywidualnych potrzeb, wspierające zwiększenie wydajności i zapewnienie jakości – niezależnie od tego, czy chodzi o branżę spożywczą, kosmetyczną czy farmaceutyczną. „Te inwestycje w naszą produkcję to ważny krok w dalszym umacnianiu naszej pozycji jako wiodącego dostawcy technologii ważenia i kontroli. Modernizując nasze zakłady, nie tylko odpowiadamy na rosnące zapotrzebowanie rynku, ale również zwiększamy naszą konkurencyjność i efektywność” – podsumowuje dr Karl Sommer, CEO & COO Minebea Intec.